Delik içi tornalamada kesici ucun ve delik işleme barasının delik işlemeye etkisi

Delik içi tornalama işlemi önceden delinmiş veya döküm yoluyla elde edilmiş olan deliklerin belli ölçülere getirilmesiyle yapılan bir delik genişletme işlemidir. Delik işleme, delik toleransı dairesellik ve yüzey pürüzlülüğü açısından son derece önemli ve hassas bir işlemdir. Delik içi tornalama esnasında istenilen yüzey kalitesine kesme parametrelerinin yanı sıra kullanılan kesici ucun ve kullanılan delik işleme barasının doğrudan etkisi vardır. Bu çalışmada; delik içi tornalama işlemine yönelik yapılmış olan çalışmalar derlenmiştir. Bulunan yayınlar, kullanılan delik işleme barasının (malzemesi, boy/çap (L/D) oranı, sönümleme yöntemleri) ve kesici ucun (malzemesi, geometrisi yarıçap değeri, kaplaması) işlenen yüzeyin pürüzlülüğüne, delik geometrisine, takım aşınmasına ve kesme kuvvetlerine etkisi açısından tek tek ele alınmıştır. Yapılan incelemeler sonucunda, malzemesi çelik olan delik işleme barasının daha ekonomik olduğu, karbür delik işleme barasının daha büyük L/D oranına sahip deliklerin işlenmesinde daha iyi olduğu, kullanımı oldukça yeni olan titreşim sönümlemeli baraların ise kesme kuvveti, yüzey pürüzlülüğü ve takım aşınmasını önemli derecede azalttığı ileri sürülmüştür. Bununla birlikte, kullanılan kesici uçlarda ise, küçük uç yarıçapına ve pozitif kesme açılarına sahip olanların arzu edilen delik geometrisi ve toleransların elde edilmesinde daha uygun olduğu, serbest yüzey ve krater aşınmalarının meydana geldiği, kaplamalı uçlarla yüzey pürüzlülüğü ve aşınma üzerinde daha iyi sonuçlara ulaşıldığı ifade edilmiştir.

Internal turning is a hole enlargement process that is made by bringing pre-drilled or casting holes to certain dimensions. Boring is an extremely important and precise process in terms of hole tolerance, circularity and surface roughness. During internal turning besides cutting parameters, used cutting insert and used boring bar, has a direct effect on desired surface quality. In this study; The studies on internal turning process were collected. Obtained publications are discussed one by one, in terms of the effect of the boring bar (material, length-diameter (L/D) ratio, damping methods) and the insert (material, geometry, radius, coating) on the roughness of the machined surface, hole geometry, tool wear and cutting forces. As a result of the examinations, it was concluded that, the steel material boring bar is more economical, the carbide boring bar is better for machining holes with a larger L/D ratio, the vibration dampened bars, which are relatively new to use, being suggested that significantly reduce the cutting force, surface roughness and tool wear. Nevertheless, in the used inserts, it has been stated that those with small insert radius and positive cutting angles are more suitable for obtaining the desired hole geometry and tolerances, free surface and crater wear occurs, and better results are achieved on surface roughness and wear with coated inserts.