Tungsten ve Bor İçeren Ultra Sert Kaplamaların Saçtırmalı Biriktirme Yöntemi İle Üretimi ve Üretim Parametrelerinin Kaplamaların Sertliğine Etkileri
[ X ]
Tarih
2019
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
Modern ve rekabetçi endüstri her geçen gün daha uç özelliklere sahip malzeme talep etmektedir. Asındırıcı veya asınmaya dayanıklı malzemelerden beklenen ise daha sert olmalarıdır. Eger malzemelerin sertlik degerleri 40 GPa?dan büyük ise (ultra sertlik) bu malzemelere ilgi daha da artmaktadır. Bu tip malzemeler yogun bir sekilde; (a) asınmaya dayanıklılıklarıyla koruyucu malzeme olarak ve (b) sertlikleriyle asındırıcı olarak kesme aletlerinde kullanılmaktadırlar. Diger yandan bu malzemelerin sertlikleri arttıkça islene bilirlikleri ve üretim maliyetleri artmaktadır. Bu problem kaplama teknolojileri kullanılarak asılmaya çalısılmaktadır. Arzu edilen bu üstün mekanik özellikler, kaplama teknolojileri sayesinde daha ucuz, bulunması ve sekillendirilmesi daha kolay alttaslara aktarılabilmektedir. Aktarılan bu özellikler alttas malzemelerinin performanslarını ve kullanım sürelerini arttırmaktadır. WB4 borun atomik oranda en fazla bulundugu geçis metalli bor bilesigidir. Üretilen ark eritme metoduyla üretilen WB4 bilesiginin aletli çentik sertligi, HIT, degeri 40,2 GPa olarak rapor edilmistir. Sonrasında WB4 ve türevlerinin hakkında hesaplama ve yıgın üretimi konulu pek çok çalısma yapılmasına karsın kaplama, özellikle, sert kaplama sanayi ve teknolojisinde yogun sekilde kullanılan, PVD yöntemlerinden olan, Saçtırmalı Biriktirme Yöntemiyle üretimim yapılmamıstır. Bu projede saçtırma biriktirme yöntemi kullanarak WB4, WB4:C ve WB4:N sert kaplamaları Saçtırma Biriktirme Yöntemi kullanarak WC ve HSS yüzeylerinde üretilmistir. Üretilen bu filmlerin sertlikleri nanosertlik metoduyla yapılan sertlik analizlerinde 40 GPa üzerinde çıkmıstır. Artan alttas sıcaklıgıyla üretilen kaplamaların sertlikleri artmıstır. Uygulanan negatif voltaj ile kaplamaların sertlikleri artmıstır. Ayrıca yapıya giren karbon atomu kaplamaların sertligini arttırmıstır. Diger yandan yapıya giren azot atomları sertligin azalmasına neden olmustur.
Açıklama
1.06.2019 00:00
