Yazar "Keskin, M. Selçuk" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 5 / 5
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe 304-430 paslanmaz çeliklerin bakır aratabaka kullanılarak difüzyon kaynağı ile birleştirilmesi ve kaynak mukavemetinin optimizasyonu(Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi, 2023) Kejanlı, Haluk; Keskin, M. Selçuk; Tosun, GamzePaslanmaz çelikler mimari yapılarda, inşaat, otomotiv, ulaşım, gıda ve medikal gibi birçok sektörde geniş bir kullanım ağına sahip bir malzemedir. Bu malzemelerin korozyon direncinin yüksek olması, bakım maliyetlerinin düşük olması, mükemmel süneklikleri, kırılmadan önemli darbeleri emebilmeleri ve estetik görüntü sunması bu malzemeleri cazip kılmaktadır. Paslanmaz çeliklerin metalürjisi karmaşıktır ve üretim sürecinin nihai özellikleri üzerinde daha yüksek bir etkisi vardır. Üretim süreçlerinde kazandırılan bu özellikler, östenitik 304 kalite malzemeler kaynak yapılabilirliği yüksek, 430 kalite ferritik paslanmaz çelikler ise kaynaklanma kabiliyetlerini azaltan etkiye neden olur. Bu çalışmada farklı kaynaklanma kabiliyetine sahip 304 ve 430 kalite paslanmaz çeliklerin katı faz difüzyon kaynağı ile birleştirilebilirliği ve birleşmeye ara tabakanın etkisi araştırılmıştır. Numuneler 960, 980 ve 1000ºC sıcaklıkta ve 45, 60 ve 75 dakika sürelerde, 1, 2 ve 3 MPa basınç altında atmosfer kontrollü fırında bakır ara tabaka kullanılarak difüzyon kaynağı tekniğiyle birleştirilmiştir. Numunelerin kaynak bölgesi mikroskopla, incelenmiş ve difüzyon alanındaki bakır ara tabakanın ana malzemelere dağılımı gözlenmiştir. Malzemelerin mekanik mukavemetlerini belirlemek için mikro sertlik ve çekme testleri uygulanmıştır, deneylerde Taguchi optimizasyon yöntemi ile Varyans (Anova) analizleri yapılıp en etkili parametreler bulunmuş ve deneyin güvenilirlik seviyesi tespit edilmeye çalışılmıştır.Öğe Difüzyon kaynak yöntemi ile birleştirilmiş Ti6Al4V ve AA7075 levhaların bağlantı süresinin mekanik özelliklere etkisi(Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi, 2019) Kejanlı, Haluk; Keskin, M. Selçuk; Bingöl, SedatTi6AL4V ve AA7075 alaşımları havacılık, uzay ve otomotiv endüstrilerinde sıklıkla kullanılan malzemelerdir. Ti6Al4V titanyum ve AA7075 alüminyum alaşımları düşük yoğunluk, yüksek mukavemet ve yüksek korozyon dayanımından dolayı sıklıkla tercih edilmektedir. Bu çalışmada Ti6AL4V ve AA7075 alaşımlardan hazırlanmış levhaların difüzyon kaynağı yöntemiyle kaynak edilebilirliği ve mekanik özelliklerine difüzyon kaynak süresinin etkisi araştırılmıştır. Titanyum ve alüminyum alaşımlı plakalar, 55 μm kalınlığında alüminyum aratabaka kullanılarak 550 °C’de sabit sıcaklıkta, farklı sürelerde (30, 45, 60 ve 75 dakika), atmosfer kontrollü yüksek sıcaklık fırınında difüzyon kaynağı ile birleştirilmiş, elde edilen kaynaklı örneklerin mukavemetlerini belirlemek için, çekme ve mikrosertlik testleri uygulanmıştır. Malzemelerin birleşme ara yüzeylerinin morfolojisi optik mikroskop ile incelenerek ara tabakadan ana malzemelere olan difüzyon irdelenmiştir.Öğe Farklı alüminyum alaşımların difüzyon kaynak yöntemi ile birleştirilmesi ve mekanik özelliklerinin incelenmesi(Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi, 2019) Keskin, M. Selçuk; Kejanlı, Haluk; Bingöl, SedatDifüzyon kaynağı benzer veya farklı metaller arasında yüksek kaliteli bağ oluşumu için kullanılan önemli bir katı hal birleştirme işlemidir. Bu birleştirme yöntemi, geleneksel kaynaklarda oluşan kaynak bölgesinin mekanik özelliklerini bozan beklenmedik fazların oluşumunu içermez. Difüzyon kaynağında karmaşık şekilli parçaları birleştirmek mümkündür. Bu çalışmada AA2024 ile AA7075 alüminyum alaşımlı levhaların farklı difüzyon sıcaklığındaki kaynak kabiliyetleri araştırılmıştır. Difüzyon kaynağı için, 55µm kalınlığında alüminyum folyo kullanılarak sabit basınçta (3 MPa) ve argon gazı atmosferi altında gerçekleştirildi. Difüzyon kaynağı, dört farklı sıcaklıkta 500, 520, 540 ve 560 °C ’de gerçekleştirildi. Difüzyon kaynağında bekleme süresi 60 dakika olarak belirlenmiştir. Kaynak bölgelerinde mikro sertlik değişimleri ve çekme mukavemetleri alındı. Çekme testi sonucunda, en yüksek çekme dayanımı 560°C sıcaklık ve 60 dakikalık bekleme süresinde difüzyon kaynağı yapılmış numune 9374,28 N olarak tespit edilmiştir.Öğe GR2-GR5 Titanyum alaşımlarının Alüminyum aratabaka kullanılarak difüzyon kaynak yöntemi ile birleştirilmesi(Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi, 2017) Kejanlı, Haluk; Katı, Nida; Keskin, M. SelçukGR2 ve GR5 (Ti6Al4V) titanyum alaşımları üstün mühendislik özellikleri nedeniyle özellikle biyomedikal (ortopedi, cerrahi malzemeler ve implantlar), uçak gövde iskeletlerinde, uzay ve metal-malzeme endüstrisinde sıklıkla kullanılmaktadır. Titanyum malzemelerin yüksek süperplastik deformasyon özelliği, çeliğe göre korozyona daha dayanıklı olması, düşük yoğunluğu, yüksek korozyon direnci istenen yerlerde manyetik olmayan bu alaşımların mükemmel yapısı malzeme teknolojisinin gelişmesiyle önemini daha da artırmıştır. Bu çalışmada GR2 ve GR5 (Ti6Al4V) çubuk malzemeler alüminyum ara tabaka kullanılarak difüzyon yöntemiyle kaynaklanmış ve kaynak sıcaklığının bağlantı üzerindeki etkisi incelenmiştir. Malzeme çiftleri 5 MPa basınçla silisyum çubuklu fırında argon gaz ortamında 55 dk’lık sabit kaynak süresi ve 850–900 ve 950 °C’lik sıcaklıklarda birleştirilmişlerdir. Birleştirilen numunelerin SEM-EDS analizleri yapılmış difüzyondan etkilenen bölgedeki aratabakanın optik mikroskopla metalografik yapısı incelenmiş ve XRD analizi yapılarak olası fazlar belirlenmeye çalışılmıştır. Bağlantı bölgesinin bindirme-kayma mukavemet ve mikro sertlik değerleri incelenmiş en yüksek mekanik özellikler T3 numunesinde elde edilmiştir.Öğe T/M ile 6082 aliminyumdan hazırlanmış biyetlerin ekstrüzyonu(Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi, 2018) Keskin, M. Selçuk; Bingöl, Sedat; Kejanlı, Haluk; Ayer, Önder; Altınbalık, TahirToz metalürjisi ile elde edilen ürünler son yıllarda özellikle otomobil ve havacılık olmak üzere birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz metalürjisi üretim yöntemi tüm dünyada olduğu gibi ülkemizde de hızla gelişmektedir. Bununla birlikte artan rekabet ve kalite ihtiyacı üreticileri hem ekonomik hem de dayanıklı ürünler üretmeye zorlamaktadır. Bu çalışmada, toz metalürjisinde sıcaklığın ekstrüzyon edilebilirliğe etkisi incelenerek yüksek dayanıma sahip ürünlerin elde edilmesi amaçlanmaktadır. Toz metalürjisi ile üretilen alüminyum biyetler farklı sıcaklıkta ekstrüzyon edilmiş ve sonrasında elde edilen numunelerin mikro yapıları incelenmiştir. Mikro yapı incelemesi ile ekstrüzyon kalıp giriş bölgesinde ve kalıp çıkışında oluşan yapı gözlenmiştir. Bununla birlikte, farklı sıcaklıklarda ekstrüzyon edilmiş numunelerin sertlik değişimi ve kesme mukavemeti değerleri karşılaştırılmıştır.
